Trước khi trải da sàn, cần làm sạch bề mặt sàn để loại bỏ bụi bẩn, cặn bẩn tránh ảnh hưởng của bụi đến độ bền liên kết. Khi thi công, hãy phun keo dán chuyên dụng dành cho da sàn đồng thời lên bề mặt sàn và mặt sau của da sàn. Da và sàn gỗ dán hoàn toàn dính chặt, không cho phép có bọt khí và phải dán keo dán vào.' rắn.
Do bề mặt sàn trong toàn bộ ô tô có hình dạng phức tạp và đa dạng nên trong quá trình gia công da và các mối nối ranh giới da sẽ không tránh khỏi những vấn đề khó khăn trong quá trình gia công da. Hoặc sự bào mòn của các yếu tố khác, để nâng cao độ bền của sàn cần xử lý tốt các mối nối giữa da sàn. Nói chung có hai cách để xử lý các mối nối giữa các tấm da sàn. Một là kết nối với hạt nhôm; hai là sử dụng khí nóng hàn. Các đường may của da sàn được chia thành đường may, đường may góc nam và đường may góc nữ. Mối nối góc nam chỉ có thể được cố định bằng hạt nhôm, và các đường nối phẳng và mối nối góc nữ có thể được kết nối bằng hạt nhôm và hàn.
Phương pháp kết nối của hạt nhôm tương đối dễ thực hiện, trước đó bạn nên bôi keo chống thấm vào các mối nối để tránh nước thấm xuống lớp dưới ván ép, gây mục nát ván ép. Sau đó, sử dụng vít tự khai thác để cố định hạt nhôm.
Hoạt động của hàn khí nóng tương đối phức tạp. Da sàn là vật liệu tổng hợp với PVC làm nguyên liệu chính nên tính hàn của nó thuộc loại hàn nhựa. Hàn nhựa chủ yếu sử dụng hàn khí nóng. Trong quá trình hàn, một ngọn đuốc không khí nóng thường được sử dụng để đốt nóng các mối nối của da sàn PVC để làm mềm chúng. Hàn nhựa có 4 yếu tố, đó là nhiệt độ khí nóng, nhựa và Mức độ đốt nóng dây hàn, áp suất hàn và tốc độ hàn. quy trình cụ thể như sau.
1. Chuẩn bị giao diện. Đường may khác nhau và giao diện cũng khác nhau. Trước khi hàn, nên sử dụng dao tạo rãnh đặc biệt để cắt góc nghiêng 60 ° cho mối hàn phẳng. Đôi khi để làm cho mối hàn mịn, nó có thể được giảm một cách thích hợp 5 ° ~ 6 ° và vết khía phải thẳng. , Yêu cầu về độ thẳng không được lớn hơn 2mm trong vòng 2m. Mối nối đối đầu có thể được sử dụng trực tiếp cho mối hàn phi lê cái.
2. Hàn các mối nối. Sử dụng vòi hàn định vị đặc biệt để làm nóng da sàn PVC một mặt và tạo áp lực cho đường hàn (tương tự như ferrochrome điện). Áp suất và nhiệt có thể hợp nhất cả hai mặt của da sàn PVC. Mục đích của việc định vị là để định tuyến da sàn PVC một cách chính xác, tránh chồng chéo lên nhau và làm cho da sàn hai bên ghép lại ban đầu, dễ hàn.
3. Điều chỉnh nhiệt độ không khí dụng cụ hàn. Khi hàn da sàn PVC, nhiệt độ của không khí nóng thường được điều chỉnh khoảng 360 ° C. Nhiệt độ khí của dụng cụ hàn có thể được truyền qua dây nung
Nó có thể được điều chỉnh bằng vòng tròn, và có thể được điều chỉnh chính xác bằng bánh răng trên bộ điều chỉnh nhiệt độ. Cách đơn giản để kiểm soát độ nóng của mối hàn là khống chế khoảng cách giữa mỏ hàn và đường hàn ở khoảng cách 67mm, giữ trong 4s da sàn PVC sẽ ngả sang màu vàng do bị nung nóng.
4. Khi hàn, sử dụng các dây hàn và vòi hàn khác nhau theo các mối nối khác nhau. Các đường nối phẳng được hàn bằng dây hàn tròn (Hình 4), và sử dụng vòi hàn tròn. Dây hàn tam giác được sử dụng cho mối hàn phi lê, và nên chọn một mũi hàn tam giác. Khi hàn, mỏ hàn nên nghiêng một góc 30 °. Dây hàn vuông góc với da sàn PVC và được nung cùng lúc với da sàn cho đến khi hơi bóng và dính. Lúc này, nhiệt độ chính xác của dây hàn và da sàn phải được duy trì. Khi nhiệt ở khe hở giữa que hàn và da sàn đạt đến mức làm cho chúng hơi sáng, một áp lực nhẹ lên dây hàn sẽ làm cho nó bị nhúng vào mối hàn. Khi nhiệt lượng thích hợp, cho vào que hàn một lực khoảng 132N, que hàn sẽ uốn cong về phía đường hàn, và tiếp tục di chuyển mỏ hàn theo hướng của đường hàn, do đó dây hàn và sàn PVC da có thể được nấu chảy phẳng.
Mối hàn trượt. Tốc độ trung bình của phương pháp hàn này là 0,6ms. Trong toàn bộ quá trình hàn, áp suất trên dây hàn phải được giữ không đổi. Khi cần nối que hàn khác, nên ngừng hàn trước khi dây hàn quá ngắn không thể giữ được, sau đó dùng dao sắc cắt ở điểm tiếp xúc của dây hàn và da sàn PVC. Vết rạch nên được cắt thành góc 60 °, và que hàn mới cũng nên được cắt thành góc 60, đối đầu hai vết cắt dây hàn, sau đó gia nhiệt bằng không khí nóng để tiếp tục hàn. Khi kết thúc quá trình hàn, cần làm nóng nhanh vùng tiếp xúc giữa dây hàn và da sàn PVC, ngừng chuyển động của dây hàn, rút mỏ hàn ra và duy trì áp lực trên que hàn. cho đến khi nguội đường hàn và cắt bỏ dây hàn. Đối với hàn đường hàn phẳng, phần dây hàn nhô ra khỏi da sàn được cắt phẳng bằng dao lưỡi liềm, và mối hàn phi lê bên trong không cần xử lý sau khi hàn.
Đường hàn hoàn hảo của da sàn nhựa PVC không được có màu nâu hoặc nhăn. Hiện tượng này cho thấy nhiệt độ hàn quá cao. Nếu kích thước và hình dạng của dây hàn giống như khi nó chưa được nung nóng có nghĩa là trong quá trình hàn không đủ nhiệt. Một mối hàn tốt phải thể hiện những đường thẳng hoặc gợn sóng nhỏ trên cả hai mặt của mối hàn, chứng tỏ rằng que hàn có áp suất và nhiệt thích hợp hoàn toàn tương thích với da sàn PVC. Mối hàn phải thẳng và hình thành. Độ thẳng của mối hàn không được lớn hơn 1,5mm trên mét. Ngoài ra, khi xử lý mối hàn dài và thẳng, bạn có thể sử dụng mũi hàn nhanh, và chọn mũi hàn nhanh có thể nhanh hơn khoảng 6 lần so với hàn thủ công. Vòi hàn nhanh chóng làm nóng tấm trước khi hàn, có cơ cấu bấm dây hàn nên không cần bấm dây hàn bằng tay.
Chất lượng lắp đặt sàn da xe khách ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng nội thất bên trong xe. Vì vậy yêu cầu phải tuân thủ nghiêm ngặt kế hoạch, quy trình khi lát nền, da sàn để đảm bảo chất lượng lắp đặt, nâng cao hiệu quả công việc.
Công ty sinh thái là nhà cung cấp sàn nhựa pvc chuyên nghiệp cho xe buýt (bấm vào hình bên dưới để biết chi tiết)
