1. Chất lượng sản xuất nghèo: độ dày tường của ống là không đồng đều; dây thép quá chặt, quá lỏng hoặc số lớp dây thép quá nhỏ; số lượng biến dạng (mở rộng, rút ngắn hoặc biến dạng uốn) của vòi là lớn sau khi nhấn; Mật độ kém dẫn đến ăn mòn dây thép; niêm phong kém của lớp bên trong làm cho dầu cao áp dễ dàng xâm nhập vào lớp dây thép; độ bám dính giữa các lớp cao su và các lớp dây thép là không đủ.
2. Nếu tốc độ uốn và uốn của ống và khớp được chọn không đúng, hoặc cấu trúc, vật liệu và kích thước của khớp là không hợp lý, áp lực của vòi và khớp có thể quá chặt hoặc quá lỏng, dẫn đến sớm tổn thương khớp.
 |  |
3. Sử dụng không đúng: chịu cú sốc áp lực thường xuyên và nghiêm trọng. Các vụ nổ ống áp suất cao, nhưng thường không được gây ra bởi áp lực tĩnh quá mức, nhưng bởi mức độ nghiêm trọng và tần suất của các cú sốc áp lực. Do đó, thân van không nên được kéo quá mạnh trong quá trình vận hành, vì vậy nó phải nhẹ nhàng.
4. Nhiệt độ hoạt động của dầu là quá cao. Khi máy móc xây dựng hoạt động, hệ thống thủy lực tạo ra nhiệt do mất điện và ảnh hưởng của nhiệt độ không khí bên ngoài (đặc biệt là vào mùa hè) có thể khiến nhiệt độ dầu tăng mạnh. Nhiệt độ của dầu được sử dụng càng cao, cao su càng bị lão hóa, độ đàn hồi càng thấp, độ bền và hiệu suất bịt kín càng thấp và vòi sẽ vỡ nhanh chóng. Do đó, trong hoạt động, khi sự gia tăng nhiệt độ của hệ thống thủy lực là quá cao hoặc quá nhanh, nguyên nhân cần được xác định và loại bỏ kịp thời; trong công việc mùa hè, đặc biệt là trong hoạt động liên tục, các biện pháp làm mát cần thiết cần được thực hiện.
